ボルトの種類と検査方法

ボルトにはさまざまな種類があり、さまざまな分類基準に従って分類できます。ボルトの主な種類は以下のとおりです。

接続方法に応じて分類します。通常のボルトとヒンジ穴付きボルトは一般的な接続に使用され、ヒンジ穴付きボルトは対応する穴を持つコンポーネントとの正確な取り付けに使用されます。

頭の形によって分類します。六角ボルト、四角ボルト、丸ボルト、皿ボルト、T溝ボルト、Uボルトなど。これらのボルトはさまざまな頭の形状を持ち、さまざまな取り付けや固定のニーズに適しています。

ねじの形状や種類によって分類します。普通ねじボルト、ストレートねじボルト、テーパーねじボルト、高力ボルト、ステンレス鋼ボルト、銅ボルト、アルミボルトなど。さまざまな種類のねじが、さまざまな作業環境や負荷要件に適しています。

特殊な機能に応じて分類します。たとえば、緩み止めボルト、スリップリングボルト、張力制御ボルトなど、特殊な機能を備えたこれらのボルトは、特定の用途シナリオで使用されます。

素材ごとに分類します。スチールボルト、ステンレスボルト、銅ボルト、アルミボルト等、様々な材質のボルトが環境や使用条件に合わせて最適なボルトをご用意しております。

パフォーマンスレベルに応じて分類します。一般ボルト（A級、B級、C級）と高力ボルト（8.8級以上）は、その性能に応じて支持力や精度が異なります。

特殊なタイプのボルトです。通常、コンクリートなどの下地に部品を固定するために使用されるアンカーボルト（拡張型アンカーボルト、拡張型アンカーボルト、接着型アンカーボルトなど）など。

ボルトの種類ごとに特定の用途シナリオと利点があり、適切なボルトを選択することは、構造の安全性と効率を確保するために非常に重要です。

ボルト検査は手作業と機械の2種類に分かれます。人工的は最も原始的であり、一貫した検出方法として広く使用されています。不良品の流出を最小限に抑えるために、生産企業の担当者は通常、梱包または出荷された製品を目視で検査し、不良品（歯の損傷、混入、錆びなど）を排除します。

もう 1 つの方法は、主に磁粉検査を行う完全自動機械検査です。磁粉検査は、ボルトの欠陥部分の漏れ磁場と磁粉との相互作用を利用します。考えられる欠陥（亀裂、スラグの介在物、混合材料など）と鋼の透磁率の違いに応じて、これらの材料の不連続領域の磁場は磁化後に歪みを生じ、表面に漏れ磁場が形成されます。ワークピースの表面のいくつかの磁束漏れ点で磁性粒子が引き寄せられ、欠陥部位に磁性粒子の蓄積、つまり磁気マークが形成されます。適切な照明条件の下で、欠陥の位置と形状が表示され、これらの磁性粒子の蓄積を観察および説明して、欠陥製品を除去するという目的を達成します。